印刷過程中，使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復合過程，揮發(fā)出來有機物是廢氣污染的主要來源。印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對周邊環(huán)境較大。

針對印刷廢氣性質(zhì)，我們中仁環(huán)境采用二級活性炭吸附器進行處理。

印刷油墨廢氣處理工程流程：

印刷油墨廢氣處理工藝說說明：

印刷廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入第一級活性炭吸附器塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，然后再進入第二級活性炭吸附器，進行吸附凈化處理，最后凈化氣體高空達標排放。

經(jīng)過二級活性炭吸附器的深度處理后，廢氣中的有害物質(zhì)被有效捕獲，其濃度大幅降低至安全排放標準以下。這一過程中，活性炭不僅扮演了“氣體清潔工”的角色，還因其高選擇性和大容量吸附特性，確保了處理效率的穩(wěn)定與高效。

值得注意的是，為確?；钚蕴康某掷m(xù)高效工作，我們中仁環(huán)境還設計了一套智能再生系統(tǒng)。當活性炭接近飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)會自動啟動再生程序，通過熱脫附或蒸汽脫附等方式，將吸附在活性炭上的有機物脫除并收集，實現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用，既經(jīng)濟又環(huán)保。

此外，整個處理系統(tǒng)配備了先進的監(jiān)測儀器，實時監(jiān)測廢氣處理前后的質(zhì)量變化，確保處理效果始終處于最優(yōu)狀態(tài)。一旦檢測到排放超標，系統(tǒng)將立即啟動應急響應機制，調(diào)整工藝參數(shù)或啟動備用處理單元，以保障周邊環(huán)境不受影響。

印刷油墨廢氣治理案例：