在鋁加工行業(yè)中，鋁氧化是一種常見的表面處理工藝，能夠顯著提升鋁制品的耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。然而，這一過程會產(chǎn)生大量含有多種污染物的煙氣，如果未經(jīng)有效處理直接排放，將對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，鋁氧化煙氣處理工藝成為鋁加工企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。?

鋁氧化過程中，主要采用硫酸陽極氧化工藝。鋁件在 10%-20% 的硫酸電解液中通電進(jìn)行陽極氧化處理，此過程會產(chǎn)生含氮氧化物、硫酸、硝酸的酸霧。這些酸霧若直接逸散到大氣中，會形成酸雨，腐蝕建筑物、破壞植被，對生態(tài)系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。同時，氮氧化物還會導(dǎo)致光化學(xué)煙霧，影響空氣質(zhì)量，危害人體呼吸系統(tǒng)。?

為了有效處理鋁氧化煙氣，目前常用的工藝主要有干法和濕法兩種。?

干法煙氣處理工藝是當(dāng)前鋁電解煙氣治理的主流技術(shù)手段。其核心在于利用氧化鋁作為吸附劑。在實際操作中，首先對電解槽進(jìn)行密封處理，將產(chǎn)生的煙氣通過排煙支管匯集到排煙總管，隨后統(tǒng)一送往凈化系統(tǒng)。在凈化系統(tǒng)的吸附反應(yīng)環(huán)節(jié)，新鮮的氧化鋁粉被加入到電解煙氣中，與煙氣充分接觸，憑借氧化鋁巨大的比表面積，通過物理吸附和化學(xué)吸附的雙重作用，將煙氣中的氟化氫等污染物吸附在其表面。接著，利用布袋除塵器完成吸附后的氧化鋁與煙氣的氣固分離。分離下來的載氟氧化鋁，一部分會作為循環(huán)氧化鋁重新參與吸附反應(yīng)，另一部分則通過氧化鋁輸送系統(tǒng)送入載氟氧化鋁料倉，用于后續(xù)的電解生產(chǎn)。該工藝的優(yōu)點十分顯著，流程簡潔明了，運行穩(wěn)定可靠，凈化效率較高。不過，其脫氟效率在一定程度上受氧化鋁質(zhì)量的制約，并且難以實現(xiàn)零排放。?

濕法煙氣處理工藝則是通過廢氣與液體的接觸來去除污染物。該工藝包含吸收、洗滌和吸附等多種方式。吸收過程中，廢氣與液體接觸，污染物被液體吸收并轉(zhuǎn)移到液體中，常用的吸收劑有堿液、酸液和氧化劑等。洗滌時，廢氣通過噴淋裝置與液體接觸，利用液體的沖刷和沖擊作用，去除廢氣中的固體顆粒和液滴，為增強(qiáng)洗滌效果，洗滌液中常添加表面活性劑和分散劑。吸附階段，廢氣通過填充床層或活性炭床層，廢氣中的有機(jī)物和重金屬等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。雖然濕法煙氣處理工藝在某些情況下具有應(yīng)用價值，但運行成本較高，且處理過程中可能會產(chǎn)生二次污染，這在一定程度上限制了其廣泛應(yīng)用。?

為確保煙氣處理效果，鋁電解廠還需配備一系列專業(yè)的煙氣處理設(shè)備。其中，除塵器用于去除廢氣中的固體顆粒物，在干法煙氣處理工藝中，布袋除塵器發(fā)揮著至關(guān)重要的作用；脫硫裝置用于去除廢氣中的二氧化硫，常見的有濕法脫硫裝置和干法脫硫裝置等；脫氮裝置則用于去除廢氣中的氮氧化物，常用的技術(shù)包括選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法等。?

以某鋁加工企業(yè)為例，其原有的鋁氧化生產(chǎn)線配套五級酸霧噴淋吸收塔進(jìn)行廢氣處理。企業(yè)最初采用氫氧化鈉噴淋工藝去除酸霧中的氮氧化物，效果欠佳。為提升廢氣處理效果，企業(yè)在五級吸收塔內(nèi)添加硫化鈉，但由于操作失誤，員工將本應(yīng)在五級吸收塔使用的硫化鈉錯誤投入一級吸收塔，導(dǎo)致硫化鈉與水槽中的酸性液體反應(yīng)釋放出硫化氫氣體，造成了嚴(yán)重的中毒事故。這一案例警示我們，在選擇合適的煙氣處理工藝和設(shè)備的同時，還需加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和管理，嚴(yán)格規(guī)范操作流程，確保整個煙氣處理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。?

鋁氧化煙氣處理工藝對于保護(hù)環(huán)境、實現(xiàn)鋁加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有不可替代的重要性。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，綜合考慮各種因素，選擇最適宜的煙氣處理工藝和設(shè)備，并不斷加強(qiáng)管理和技術(shù)創(chuàng)新，降低污染物排放，為守護(hù)藍(lán)天白云貢獻(xiàn)力量。?