在食品調(diào)味品生產(chǎn)過程中，粉塵處理是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。由于調(diào)味品原料如辣椒、花椒等在粉碎、篩分、攪拌及包裝過程中會產(chǎn)生大量細小粉塵，這些粉塵不僅影響生產(chǎn)環(huán)境，危害工人健康，還存在粉塵爆炸的風(fēng)險。因此，食品調(diào)味品廠必須采取有效的粉塵處理工藝，確保生產(chǎn)安全和環(huán)境質(zhì)量。
粉塵處理工藝的選擇需根據(jù)粉塵的特性進行。調(diào)味品粉塵通常具有粒徑小、含揮發(fā)性油脂、易燃易爆等特點。因此，處理工藝需具備高效過濾、防爆、易維護等特性。
一種常見的粉塵處理工藝是“密閉粉碎+負(fù)壓收集+防爆布袋除塵器”的組合。在粉碎設(shè)備上加裝密閉罩，通過負(fù)壓管道系統(tǒng)收集粉塵，防止粉塵外溢。布袋除塵器選用防爆型，濾袋采用防靜電材質(zhì)，防止因粉塵積聚引發(fā)靜電火花導(dǎo)致爆炸。布袋除塵器內(nèi)部設(shè)有多個過濾布袋，含塵氣體進入除塵器后，粉塵被攔截在布袋表面，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出。同時，布袋除塵器配備脈沖噴吹系統(tǒng)，定期對布袋進行清灰，保持其過濾效率。

在實際應(yīng)用中，某調(diào)味品廠采用了這一工藝，取得了顯著效果。該廠在辣椒、花椒粉碎工序中，通過加裝密閉罩和負(fù)壓管道系統(tǒng)，有效收集了粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵。選用的防爆布袋除塵器具有高效過濾和防爆功能，粉塵去除率高達99%以上，排放濃度低于10mg/m3，遠低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，布袋除塵器的濾袋更換周期從3個月延長至1年，大大降低了維護成本。
為了進一步提升粉塵處理效果，該調(diào)味品廠還引入了粉塵濃度傳感器和AI預(yù)警系統(tǒng)。當(dāng)粉塵濃度超標(biāo)時，系統(tǒng)會自動停機，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。這一措施不僅提高了生產(chǎn)安全性，還確保了粉塵處理工藝的連續(xù)穩(wěn)定運行。
除了布袋除塵器，濕式除塵器也是食品調(diào)味品廠常用的粉塵處理設(shè)備之一。濕式除塵器利用水霧與粉塵顆粒的碰撞、粘附、凝聚等作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來。由于濕式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、除塵效率高、不易引發(fā)爆炸等優(yōu)點，特別適用于處理易燃易爆的調(diào)味品粉塵。
然而，濕式除塵器在處理過程中會產(chǎn)生廢水，需要進行后續(xù)處理。因此，在選擇濕式除塵器時，需考慮其廢水處理能力和成本。此外，對于含有揮發(fā)性有機物的調(diào)味品粉塵，還需疊加活性炭吸附或等離子凈化等工藝，以去除廢氣中的異味和有害物質(zhì)。
綜上所述，食品調(diào)味品廠的粉塵處理工藝需根據(jù)粉塵特性進行選擇和組合。密閉粉碎、負(fù)壓收集、防爆布袋除塵器、濕式除塵器以及粉塵濃度傳感器和AI預(yù)警系統(tǒng)等設(shè)備的綜合應(yīng)用，可有效提高粉塵處理效率，確保生產(chǎn)安全和環(huán)境質(zhì)量。同時，企業(yè)還需加強設(shè)備維護和人員培訓(xùn)，確保粉塵處理工藝的連續(xù)穩(wěn)定運行和工人的健康安全。