1.焦化廠VOCs廢氣來源

焦化廠VOCs排放主要來源于化工產(chǎn)品回收工序，比如鼓風(fēng)冷凝區(qū)域焦油儲槽、循環(huán)氨水槽、機械化澄清槽，化工產(chǎn)品回收加工區(qū)域的苯儲槽、焦油儲槽、萘油儲槽等大部分儲槽的呼吸閥排出的廢氣。該部分廢氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物質(zhì)，都屬于揮發(fā)性有機物。

2.焦化廠廢氣處理工藝

目前，對于VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收、吸附、冷凝、低溫等離子、催化燃燒等。

2.1 吸收

吸收法是使用溶劑對VOCs進行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質(zhì)差異進行分離，將吸收的VOCs作為產(chǎn)品進行回收。吸收法對濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機氣體吸收效果較好，對有機氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時在分離過程中如果需要加熱工藝。很難避免出現(xiàn)二次污染。

2.2 吸附

吸附法是目前工業(yè)廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以下優(yōu)點：治理效率高、能耗低、技術(shù)成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包括：顆?；钚蕴俊⒐柙逋?、氧化鋁、高聚物吸附樹脂、沸石和硅膠等，這些物質(zhì)含有豐富的孔結(jié)構(gòu)。其中活性炭因吸附能力強、原料充足的特點已廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸收。此外通過對活性炭進行氧化、還原和負載化合物等改性處理，可以進一步提高其吸附能力。

2.3 冷凝

冷凝法是利用廢氣在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，將處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離，達到凈化的目的。冷凝法能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價值的產(chǎn)品。

2.4 低溫等離子

利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，丁酮廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

2.5 催化燃燒

催化燃燒法是一種高效處理VOCs廢氣的技術(shù)，其核心在于利用催化劑降低有機物氧化的活化能，從而在較低的溫度下實現(xiàn)有機物的完全燃燒，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣。該方法尤其適用于處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣。

催化燃燒系統(tǒng)的核心組件是催化劑，它決定了反應(yīng)的效率和穩(wěn)定性。常用的催化劑有貴金屬（如鉑、鈀）催化劑和非貴金屬（如銅、錳、鈷等氧化物）催化劑。貴金屬催化劑活性高，但成本也相對較高；非貴金屬催化劑則成本較低，但可能需要在較高的溫度下操作。選擇合適的催化劑需綜合考慮廢氣成分、處理效率、經(jīng)濟性和使用壽命等因素。

在實際應(yīng)用中，催化燃燒系統(tǒng)通常與預(yù)熱裝置和熱回收裝置相結(jié)合，以提高能源利用效率。預(yù)熱裝置用于將廢氣加熱至催化劑的活性溫度范圍，而熱回收裝置則能回收燃燒產(chǎn)生的熱量，用于預(yù)熱進入系統(tǒng)的廢氣或其他工藝需求，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。

盡管催化燃燒法在VOCs廢氣處理中展現(xiàn)出高效、節(jié)能的優(yōu)勢，但其應(yīng)用也面臨一些挑戰(zhàn)，如催化劑的失活與再生、高溫條件下的設(shè)備材料選擇以及處理含硫、鹵素等易使催化劑中毒的廢氣時的特殊設(shè)計等。因此，持續(xù)優(yōu)化催化劑性能、開發(fā)新型耐高溫耐腐蝕材料以及提高系統(tǒng)整體的自動化與智能化水平，將是未來催化燃燒技術(shù)發(fā)展的重要方向。

?來源：環(huán)保