活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)的操作規(guī)程

1.根據(jù)《臺(tái)州市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)臺(tái)州市“以廢治廢”活性炭治理體系建設(shè)工作方案的通知》（臺(tái)環(huán)函〔2023〕81號）文件要求，選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭并足額填充，蜂窩活性炭碘值做到大于650mg/g碘值，活性炭廢氣流速做到小于1.2m/s，停留時(shí)間大于0.75s。

2、涉VOCs生產(chǎn)工序作業(yè)開始前先開啟廢氣處理設(shè)施，做到“先啟后停”。

3、定期更換噴淋廢水、過濾棉等耗材，做好除漆霧、除油、除濕等預(yù)處理工作，確保進(jìn)入吸附裝置的廢氣顆粒物濃度＜1mg/m3，溫度＜40℃，相對濕度(RH)＜80%。

4、活性炭吸附飽和后須及時(shí)脫附、催化燃燒，脫附周期原則上不應(yīng)超過累計(jì)吸附時(shí)間12天或者66個(gè)小時(shí)，具體計(jì)算公式如下：

式中：

T—脫附周期，天；

m—活性炭的用量，kg；

s—?jiǎng)討B(tài)吸附量，%；（一般取值10%）

c—活性炭削減的VOCs濃度，mg/m3；

Q—風(fēng)量，單位m3/h；

t—運(yùn)行時(shí)間，單位h/d。

5、活性炭更換周期原則上不超過6個(gè)月。

6、脫附溫度應(yīng)達(dá)到90~100℃，最高不超過120℃，每個(gè)炭箱脫附時(shí)長宜為3~5個(gè)小時(shí)。

7、燃燒溫度不低于300℃，不應(yīng)超過450℃，并能承受900℃短期高溫沖擊。

8、足量添加優(yōu)質(zhì)催化劑（貴金屬含量在350-850g/m3之間），設(shè)計(jì)空速大于10000/h-1，但不應(yīng)高于40000/h-1。

9、廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄自動(dòng)存儲(chǔ)，脫附記錄顯示脫附日期、脫附時(shí)間段、脫附溫度、燃燒溫度等信息，PLC系統(tǒng)運(yùn)行記錄保存一年以上。

10、設(shè)備使用過程做好運(yùn)行維護(hù)臺(tái)賬記錄，記錄活性炭使用時(shí)間、脫附溫度、催化燃燒溫度、用電量、過濾棉、活性炭和催化劑等耗材更換情況。

11、定期檢查活性炭吸附裝置及催化燃燒系統(tǒng)的密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象，防止未處理廢氣直接排放。對于發(fā)現(xiàn)的密封不嚴(yán)問題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)，并記錄于維護(hù)臺(tái)賬中。

12、對催化燃燒室內(nèi)的積灰和沉積物進(jìn)行定期清理，以保持燃燒效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。清理工作應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并確保所有安全措施到位。

13、每年至少進(jìn)行一次全面的系統(tǒng)性能評估，包括活性炭吸附效率、催化燃燒效率、能耗指標(biāo)等，以評估系統(tǒng)運(yùn)行狀況是否符合設(shè)計(jì)要求及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。評估報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄評估過程、結(jié)果及改進(jìn)建議。

14、針對活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，確保操作人員熟練掌握并能正確執(zhí)行各項(xiàng)操作。

15、建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、廢氣超標(biāo)排放等突發(fā)情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，以提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

通過以上操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，可確?；钚蕴课矫摳酱呋紵夹g(shù)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，有效減少VOCs排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

來源：環(huán)保