印刷行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在快速發(fā)展的同時(shí)，也面臨著廢氣污染這一嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。印刷廢氣中含有大量有害物質(zhì)，如揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、顆粒物、氮氧化物等，這些污染物不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，還對(duì)人體健康構(gòu)成威脅。因此，探索和實(shí)施有效的印刷廢氣治理工藝，對(duì)于推動(dòng)印刷行業(yè)綠色發(fā)展具有重要意義。
印刷廢氣主要來源于油墨、稀釋劑、膠粘劑及設(shè)備清洗劑等的使用過程。在油墨調(diào)配、印刷、烘干、復(fù)合及設(shè)備清洗等階段，VOCs等有害物質(zhì)會(huì)揮發(fā)到空氣中。針對(duì)不同排放特征和廢氣成分，印刷廢氣治理工藝主要包括源頭控制、過程管理和末端治理三個(gè)方面。
源頭控制是減少?gòu)U氣排放的根本途徑。印刷企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用低VOCs含量的油墨、膠粘劑等原材料，從源頭上降低VOCs的排放。同時(shí)，開發(fā)推廣水性油墨、水性膠粘劑等環(huán)保型原材料，也是降低VOCs排放的有效手段。此外，優(yōu)化印刷工藝，如采用低溫印刷技術(shù)，也能在一定程度上減少?gòu)U氣的產(chǎn)生。
過程管理同樣重要。印刷企業(yè)應(yīng)改進(jìn)印刷設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U氣排放。加強(qiáng)車間通風(fēng)，設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，有助于及時(shí)排出污染物，降低車間內(nèi)污染物濃度。同時(shí)，建立健全環(huán)保管理制度，加強(qiáng)員工環(huán)保培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)，確保環(huán)保措施得到有效執(zhí)行。
末端治理則是針對(duì)已產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。常見的印刷廢氣末端治理技術(shù)包括吸附法、吸收法、催化燃燒法、催化氧化法、生物處理法及低溫等離子體法等。
吸附法主要利用活性炭等吸附介質(zhì)的吸附性能，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在介質(zhì)表面，達(dá)到凈化目的。該方法適用于低濃度有機(jī)廢氣的處理，具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，但吸附劑需定期更換。
吸收法則是通過吸收劑與廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理溶解，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法適用于處理高壓、低溫、高濃度的有機(jī)廢氣，但吸收劑同樣需定期更換。
催化燃燒法利用VOCs的易燃燒性質(zhì)，在催化劑的作用下，將廢氣中的有機(jī)物質(zhì)氧化分解，生成二氧化碳和水。該方法處理效率高，污染物處理徹底，適用于處理可燃、高溫下可分解和無(wú)法回收的VOCs。但需注意控制燃燒過程中的二次污染問題。

催化氧化法則是在特種催化氧化劑的作用下，利用特種紫外線波段將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原。該方法處理速度快，效率高，適用于處理成分復(fù)雜的廢氣。
生物處理法則是利用微生物的代謝活動(dòng)，將廢氣中的有機(jī)物質(zhì)分解成無(wú)害物質(zhì)。該方法環(huán)保經(jīng)濟(jì)，但要求廢氣濃度不能太高，且對(duì)反應(yīng)環(huán)境要求較高。
低溫等離子體法則是利用低溫等離子體產(chǎn)生的活性粒子，將廢氣中的有害物質(zhì)分解。該方法裝置簡(jiǎn)單，易于安裝，動(dòng)力消耗低，但可能會(huì)產(chǎn)生二次污染。
在實(shí)際應(yīng)用中，印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、廢氣排放特點(diǎn)等因素，綜合選擇適用、高效的治理措施。對(duì)于廢氣量較大、VOCs濃度低的印刷企業(yè)，可考慮采用低溫等離子體法；對(duì)于VOCs濃度適中、廢氣量較高的大中型印刷企業(yè)，可考慮采用吸附+催化燃燒法；對(duì)于濃度低、污染物種類較多的印刷有機(jī)廢氣，則需采用組合工藝進(jìn)行處理。
總之，印刷廢氣治理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從源頭控制、過程管理和末端治理等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。通過實(shí)施有效的廢氣治理工藝，印刷行業(yè)廢氣污染問題將得到有效緩解，有助于實(shí)現(xiàn)印刷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。