RCO催化燃燒和RTO催化燃燒的區(qū)別主要體現(xiàn)在下面4個方面

(1)達(dá)標(biāo)性

RCO 催化燃燒處理常用為陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO催化燃燒對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。低濃度(低于500mg/m3)首選RCO ;中、高濃度(大于600mg/m3)選RTO催化燃燒；

(2)節(jié)能性

RTO催化燃燒蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動工況下，RTO催化燃燒開機(jī)升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動工況下，陶瓷填充量較少的RCO催化燃燒開機(jī)升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO催化燃燒消耗的熱量較少，成本較低；

(3)經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO催化燃燒還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000h-1選擇，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3；RCO催化燃燒與RTO催化燃燒的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO催化燃燒設(shè)備的投資約是RTO崔浩然按時設(shè)備的1.2倍。

(4)適用性

RTO催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理；RCO催化燃燒冷啟動快、成本低，適用于大風(fēng)量、低濃度及間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含腐蝕性的廢氣在RTO、RCO催化燃燒中都不能處理。

(5)維護(hù)與管理方面，RCO催化燃燒由于采用了貴金屬催化劑，其維護(hù)成本相對較高。催化劑在使用過程中，可能會因廢氣中的雜質(zhì)沉積或高溫失活而導(dǎo)致性能下降，需要定期進(jìn)行檢查、清洗或更換。而RTO催化燃燒則主要依賴于蓄熱磚的熱效率，維護(hù)相對簡單，主要是清理蓄熱磚表面積累的灰塵和檢查燃燒室的完整性。因此，在長期的運(yùn)維成本上，RTO可能更具優(yōu)勢。

(6)安全性考慮，兩者在設(shè)計時均需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，確保設(shè)備在高溫運(yùn)行下的穩(wěn)定性。然而，RCO催化燃燒因涉及貴金屬催化劑的使用，需特別注意催化劑的安全存放與處理，避免在更換或處置過程中造成環(huán)境污染或人員傷害。RTO催化燃燒則更側(cè)重于燃燒室的防爆設(shè)計與溫度控制，防止因廢氣濃度波動引發(fā)的安全事故。

綜上所述，RCO催化燃燒與RTO催化燃燒各有千秋，選擇哪種技術(shù)需根據(jù)具體廢氣的成分、濃度、排放要求以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力、運(yùn)維能力等多方面因素綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)最佳的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益。