SMT車間有機廢氣處理怎么做？SMT波峰焊生產(chǎn)過程中主要是錫及其化合物 用到助焊劑時助焊劑揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣。廢氣處理工藝采用活性炭吸附法的工藝處理，以活性炭吸附三苯等有機物為核心處理單元。

車間有機廢氣經(jīng)過風(fēng)管收集后，由風(fēng)管輸送至活性炭吸附器，由活性炭進行吸附處理。

廢氣經(jīng)過風(fēng)管收集后進入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔配備前置過濾網(wǎng)，能有效攔截廢氣在高速前進時所夾帶的固體塵埃及膠油性物質(zhì)，對活性炭的吸附孔起到良好的保護作用。同時吸附塔底部設(shè)置隔水擋板，廢氣經(jīng)過噴淋柜時所殘留的水被擋板阻攔后通過底部的排水閥排至儲水槽，而塔內(nèi)則不產(chǎn)生積水。經(jīng)過有效的前置處理后有機廢氣進入活性炭吸附層，由活性炭通過吸附作用將廢氣中的有機物進行有效的去除，從而使處理后的廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)向大氣中排放。

物理吸附：它能像磁鐵一樣產(chǎn)生強大的吸附能力，使所有的分子之間都具有相互引力。因為活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到這種收集雜質(zhì)的目的。所以，活性炭孔壁上的大量分子可以產(chǎn)生強大的引力，形成一個巨大的“黑洞效應(yīng)”，能將介質(zhì)中的雜質(zhì)強力吸到孔徑中去。

化學(xué)吸附：除了含碳外，活性炭表面還含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有的氧化物或化合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。取一個典型的例子：水處理過程中活性炭可以與水中的亞氯酸鹽發(fā)生反應(yīng)使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達到去除水中亞氯酸鹽的目的，使水不再有令人反感的味道和氣味。

為了進一步提升SMT車間有機廢氣處理效率，可在活性炭吸附工藝基礎(chǔ)上引入催化燃燒技術(shù)。當(dāng)活性炭吸附飽和后，通過熱空氣脫附將濃縮的有機廢氣送入催化燃燒爐，在300-400℃的低溫條件下，廢氣中的VOCs在催化劑作用下被氧化分解為二氧化碳和水蒸氣。這種組合工藝既解決了活性炭再生問題，又實現(xiàn)了有機物的徹底分解，處理效率可達95%以上。

在實際運行中，建議采用雙塔吸附系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)處理。兩個活性炭吸附塔交替進行吸附和脫附作業(yè)，當(dāng)1號塔處于吸附狀態(tài)時，2號塔可同時進行脫附再生。系統(tǒng)配備PLC自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測廢氣濃度、吸附塔壓差等參數(shù)，當(dāng)檢測到吸附飽和時自動切換工作模式。在活性炭選型方面，推薦使用比表面積≥1000m2/g的蜂窩狀活性炭，其規(guī)則孔道結(jié)構(gòu)能有效降低風(fēng)阻，提高吸附效率。

值得注意的是，針對助焊劑揮發(fā)產(chǎn)生的特殊有機廢氣，可在噴淋預(yù)處理階段添加專用化學(xué)藥劑。這種藥劑能與助焊劑中的松香、胺類物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，形成不揮發(fā)性鹽類物質(zhì)，大幅減輕后續(xù)活性炭的吸附負(fù)荷。同時建議每季度對活性炭進行抽樣檢測，當(dāng)?shù)馕街迪陆抵列绿康?0%時即需更換，確保處理系統(tǒng)始終處于最佳運行狀態(tài)。